TPS-紙製包装設計品-

特長

1. 1 TPSとは　Total Packaging Solutions-トータルパッケージングソリューション-

   TPSとは「トータルパッケージングソリューション」の略称です。
   輸送梱包に関する様々な問題・課題に対して、多様な梱包材を組み合わせ、最適な梱包プランをご提案します。
   最適なプランをご提案するための現場調査や梱包設計から、テスト用サンプル作成、製品の量産、アフターフォローに至るまでをワンストップでご提案・ご提供致します。

   

2. 2 梱包の最適化

   製品の形状や重さ、取り扱い頻度、保管・輸送条件に応じて、「その製品にぴったりの梱包方法」を設計・提案します。
   標準品はもちろん、形状が複雑な特注品や、衝撃に弱い精密機器などにも柔軟に対応可能。
   無駄なく、安心して使える梱包をご提供します。

   

3. 3 製品保護

   製品の材質や形状、重量、そして輸送時の振動・衝撃・湿度といった環境条件を総合的に考慮し、最適な梱包設計を行うことで、破損や傷つきといったトラブルのリスクを最小限に抑えます。
   これにより、納品後のクレームや再送対応を防止し、顧客からの信頼性向上や、安定した品質による顧客満足度の向上に貢献します。

   

4. 4 輸送効率の改善

   トラックやコンテナの積載効率を最大限に高める梱包設計により、空間の無駄を省き、輸送回数の削減とそれに伴うコスト削減を実現します。
   さらに、梱包材の見直しによる軽量化で、車両の燃費向上にも寄与。
   結果として、CO₂排出量の削減にもつながり、環境負荷の低減と企業の環境配慮型経営の推進にも貢献します。

   

5. 5 作業改善

   梱包・開梱のしやすさを考慮した設計により、現場作業の効率化を実現。
   作業時間の短縮や省人化につながり、人手不足や作業負荷の軽減にも効果を発揮します。
   さらに、製品形状や積載仕様を最適化することで、パレタイズ作業や自動搬送・ロボット対応との親和性も向上。
   梱包から出荷までの一連のライン全体をスムーズにし、生産性向上に寄与します。

   

6. 6 保管効率の改善

   限られた倉庫スペースを最大限に活用するため、段積み可能で安定性に優れた梱包設計をご提案します。
   高さ方向のスペースも有効活用でき、保管容量の向上と在庫管理の効率化が図れます。無駄なスペースを減らすことで、倉庫全体の運用コスト削減にもつながります。

   

7. 7 廃棄物削減

   製品に過剰な保護や余剰なスペースがないかを見直し、適正なサイズ・素材で梱包設計を行うことで、ムダな梱包資材の使用を抑え、排出される廃棄物の量を削減します。
   また、リサイクル性の高い段ボールや紙緩衝材などを採用することで、回収・再利用がしやすくなり、廃棄コストの削減だけでなく、企業の環境配慮姿勢の可視化やSDGsへの貢献にもつながります。

   

8. 8 紙製梱包

   紙製梱包とは、軽量かつ取り扱いがしやすい利便性を持ちながら、加工性にも優れた梱包方法です。
   製品形状やサイズに合わせた自由な設計が可能で、クッション性や強度を持たせることもでき、輸送中の製品保護にも十分対応できます。
   また、古紙リサイクルルートに乗せやすく、廃棄時の分別も簡単なため、環境負荷の低減に貢献。
   近年では、プラスチックの代替素材として注目されており、CO₂排出量削減や脱プラスチックの取り組みを進める企業にとって、持続可能な選択肢として採用が進んでいます。

   

9. 9 EBB（エッジボードボックス）

   EBBは、コの字型エッジボードとハニカムボードを組み合わせることで、作業性と強度を両立した紙製の梱包ボックスです。
   エッジボードを四隅に配置し、そこへハニカムボードを差し込むだけで簡単に組み立てが可能。
   工具や接着剤を使用せず短時間で組み上げられるため、現場での作業負荷を大幅に軽減できます。
   また、エッジ部分にしっかりと補強が施されることで、積載時の耐圧性にも優れれております。
   高い強度と環境配慮を両立した、次世代型の紙製ボックスです。

   

10. 10 ハイブリッド梱包

    重量物への対応や長距離輸送、過酷な環境条件、長期保管、製品同士の接触防止など、梱包に求められる条件はお客様ごとに異なります。
    そうした多様なニーズに応えるため、紙・樹脂・緩衝材など異なる素材を組み合わせた“ハイブリッド梱包”をご提案しています。
    たとえば、構造体には軽量な紙材を使用しつつ、荷重がかかる部分や湿度に弱い部分には樹脂素材を併用することで、コストと性能のバランスを最適化。条件に応じた最適な素材設計で、品質・効率・環境配慮をすべて両立させます。

    

11. 11 納品までの流れ

    【ヒアリング】
    梱包する製品の特徴やサイズ、1箱にいくつ入れるか、容積や重量を減らしたいか、資材費を削減したいかなど、お客様が抱える課題やご要望を詳細にお伺いしていきます。
    
    【梱包設計】
    お客様の製品が製造工場や倉庫から送り先に届くまでの「物流工程全体」を見据えながら、安全面と効率面に配慮しながら設計いたします。
    その際、3DCADを使い、具体的にデータ化していきます。
    
    【サンプル作成】
    作成された仕様と3DCADで作成したモデリングデータを使ってサンプルを作成します。
    このサンプルで運用テストを行い、その結果を元に様々な視点から懸念事項を洗い出して精度を高めていきます。
    
    【製造・納品】
    運用テストに合格した仕様を元に梱包箱を製造します。
    製造後の納品の手配や現地での受け入れ確認、運用中のアフターフォローまで、全ての面きめ細やかにサポートさせていただきます。